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制輥事業部專注輥類，專業制輥，專注品質

歐索耐公司專業制輥，引進德國技術，專業生產各種膠輥、鋁輥及工業用定制非標輥類，公司擁有國內外先進的加工設備：數控車床、銑床、高頻加熱機、自動焊接機、CO2保護焊機、拋光機、鏡面拋光機、磨床、密煉機、全自動纏繞包貼機、自動灌膠機、硫化罐、中高研磨機、高精度外圓磨床、動平衡機等。擁有先進的實驗、檢驗設備以及嚴格的檢測程序。

歐索耐專業生產制造的鋼輥：碳化鎢輥、淬硬輥、鍍鉻輥、不銹鋼管、鋁輥、陽極氧化鋁輥、鏡面輥、張緊輥、固定偏導輥、壓平輥、導輥、主動輥、從動輥、壓緊輥、夾送輥、輥身、刀槽輥、展平輥、輥套、助卷輥、電暈水冷卻輥、導電輥、陶瓷輥、輸送輥、特氟龍輥、陶瓷輥、加熱輥、網紋輥等；

膠輥:氫化丁腈膠輥、聚氨酯膠輥、碳纖維輥、復合材料膠輥、三元乙丙膠輥、硅橡膠膠輥、氟橡膠輥、丁基膠輥、天然膠輥、氯丁膠輥、羊毛輥、擠油輥、陽極氧化鋁輥、功能性輥等；

各類輥廣范應用于鋰電、鋁加工、冶金、造紙、包裝、皮革、印染、紡織、薄膜、塑料、工程機械等行業。可滿足客戶的耐磨、耐高溫、耐油、耐溶劑、耐高壓，高速、耐酸堿等各種工況的使用要求，可來圖來樣定制。

鍍鉻輥的優勢
鍍鉻輥(表面鍍硬鉻的鋼輥)在鋁箔行業及其他金屬加工領域具有廣泛的應用，其核心優勢體現在經濟性、表面性能與適中的耐久性之間的平衡。具有以下優勢：
1. 高表面硬度與耐磨性
鍍層特性：硬鉻鍍層硬度大于HV680,顯著高于普通鋼輥，可有效抵抗鋁箔軋制中的摩擦磨損。
延長壽命：在中等負荷條件下(如軋制速度s1200m/min), 鍍鉻輥壽命較未處理鋼輥提升2-3倍，適合連續生產需求。
2.優異的表面光潔度
低粗糙度：精密磨削+鍍鉻后表面粗糙度可達Ra0.05-0.1μm, 接近鏡面效果，減少鋁箔表面劃痕，尤其適用于精軋或涂布前的光整工序。
摩擦系數低：光滑鍍鉻層降低鋁箔與輾面粘附力，減少材料撕裂風險，提升成品率。
3. 耐腐蝕性與防粘性
化學惰性：鉻層在常溫下對水、油脂及弱酸/堿性介質(pH5-9) 具有良好耐蝕性，適用于常規冷卻液或潤滑劑環境。
防粘附優勢：鍍鉻表面不易粘附鋁粉或殘留物，清潔維護便捷，減少停機時間。
4. 經濟性與加工靈活性
低成本方案：鍍鉻輥初始成本低于碳化鎢導輥，且基體可采用普通合金鋼(如45#鋼、GCr15), 經濟性好。
可修復性：表面鍍層磨損后可通過退鉻、重新電鍍修復，單次修復成本約為新輥的20-30%,延長整體使用壽
5. 工藝適應性廣
溫度兼容性：鍍鉻層在≤200℃環境下穩定性良好，適用于鋁箔軋制、退火(低溫段)及涂布烘干等環節。
多樣化設計：可通過調整鍍層厚度(通常0 . 05 - 0.2mm)和基體材質，適配不同壓力與速度的工藝需求。
鍍鉻輥憑借高性價比、優異表面光潔度及適中的耐磨性，成為鋁箔行業中速軋制、精整及多品種生產場景的理想選擇。其優勢在常規腐蝕環境與中等負荷條件下尤為突出，但在超高速、超高溫或強腐蝕工況中需搭配更高性能輥類。企業需結合生產規模、環保要求及工藝參數，合理選用鍍鉻輥以實現質量、成本與效率的最佳平衡。