歐索耐公司專業(yè)制輥，引進德國技術，專業(yè)生產(chǎn)各種膠輥、鋁輥及工業(yè)用定制非標輥類，公司擁有國內外先進的加工設備：數(shù)控車床、銑床、高頻加熱機、自動焊接機、CO2保護焊機、拋光機、鏡面拋光機、磨床、密煉機、全自動纏繞包貼機、自動灌膠機、硫化罐、中高研磨機、高精度外圓磨床、動平衡機等。擁有先進的實驗、檢驗設備以及嚴格的檢測程序。
歐索耐專業(yè)生產(chǎn)制造的鋼輥：碳化鎢輥、淬硬輥、鍍鉻輥、不銹鋼管、鋁輥、陽極氧化鋁輥、鏡面輥、張緊輥、固定偏導輥、壓平輥、導輥、主動輥、從動輥、壓緊輥、夾送輥、輥身、刀槽輥、展平輥、輥套、助卷輥、電暈水冷卻輥、導電輥、陶瓷輥、輸送輥、特氟龍輥、陶瓷輥、加熱輥、網(wǎng)紋輥等；
膠輥:氫化丁腈膠輥、聚氨酯膠輥、碳纖維輥、復合材料膠輥、三元乙丙膠輥、硅橡膠膠輥、氟橡膠輥、丁基膠輥、天然膠輥、氯丁膠輥、羊毛輥、擠油輥、陽極氧化鋁輥、功能性輥等；
各類輥廣范應用于鋰電、鋁加工、冶金、造紙、包裝、皮革、印染、紡織、薄膜、塑料、工程機械等行業(yè)。可滿足客戶的耐磨、耐高溫、耐油、耐溶劑、耐高壓，高速、耐酸堿等各種工況的使用要求，可來圖來樣定制。
鋼輥在動平衡方面具有以下顯著優(yōu)勢，適用于多種工業(yè)場景，尤其是高精度、高負荷或高速旋轉的應用： 1. 卓越的耐磨性 材料特性：碳化鎢 (WC)硬 度 極 高 (HRA90以上),遠超傳統(tǒng)鋼輥，可承受鋁箔高速軋制中的長期摩擦。減少停機：耐磨性延長使用壽命，降低更換頻率，提升生產(chǎn)連續(xù)性，尤其適用于高負荷的連續(xù)軋制線， 2. 高溫穩(wěn)定性 耐熱性能 ：在鋁箔退火等高溫環(huán)節(jié) (通常3 0 0-500℃),碳化鎢導輥不易軟化或變形，保持尺寸穩(wěn)定性，避免因熱膨脹導致鋁箔厚度不均或表面缺陷。 3. 高表面光潔度與低摩擦 精密加工：可通過研磨和拋光實現(xiàn)鏡面級光潔度(Ra≤0.05μm),減少鋁箔表面劃痕。 降低摩擦：低摩擦系數(shù)減少鋁箔與導輥的粘附，防止材料撕裂，同時降低能耗，提升生產(chǎn)效率。 4. 抗腐蝕能力 耐化學腐蝕：在冷卻液、潤滑劑或潮濕環(huán)境下抗腐蝕性強，避免銹蝕導致的表面污染，適合高潔凈度要求的食品或醫(yī)藥鋁箔生產(chǎn)。 5. 高剛性與精度保持 剛性優(yōu)勢：彈性模量高(約600 Gpa),高速運轉中抗變形能力強，確保鋁箔張力均勻，減少褶皺和斷帶風險。 長期精度：在長期使用中保持形狀穩(wěn)定性，適合超薄鋁箔(如6 μm以下)的高精度軋制需求， 6. 綜合經(jīng)濟效益 壽命成本比：盡管初始成本較高(約為鋼輥3-5倍), 但壽命可延長5-10倍，長期維護成本顯著降低。 減少損耗：降低鋁箔因導輥問題導致的廢品率，提升良品率 7.環(huán)境適應性 多功能場景：適用于鋁箔粗軋、精軋、分切、涂布等 多環(huán)節(jié)，尤其在高速軋機(如2000m/min 以上)中表現(xiàn)優(yōu)異。 碳化鎢導輥憑借其材料特性，在鋁箔行業(yè)的高端應用中成為提升質量、效率與成本控制的關鍵部件，尤其適合對表面質量、厚度精度及生產(chǎn)連續(xù)性要求嚴苛的場景。 應用領域廣泛 冷軋：不銹鋼、鈦合金、銅鋁箔等高精度軋制。 熱軋：高溫下穩(wěn)定性優(yōu)于傳統(tǒng)輥。 造紙/紡織：耐磨損，減少纖維殘留。 連續(xù)生產(chǎn)線：減少停機時間，提升效率。 對比其他材料的優(yōu)勢 vs合金鋼輥：壽命長10倍以上，減少維護。 vs陶瓷輥：抗沖擊性更好，不易脆裂。 vs高分子輥：耐高溫、耐壓性更優(yōu)。
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